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之所以不按照材料的種類來進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！ PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。 PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。 PET硬片韌性好，透明度高，燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價(jià)格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們?cè)赑ET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價(jià)格更高一些.
厚吸塑七大材質(zhì)優(yōu)劣分析 ABS（晴—丁二烯—共聚物）板材，具有高物理強(qiáng)度，剛度，不易劃傷，表面硬度高，沖擊韌性好。擠出板材表面平整，易進(jìn)行二次加工（制成深度較大的吸塑產(chǎn)品）。廣泛用于制作汽車內(nèi)飾吸塑產(chǎn)品及家電、電子、包裝、建筑模型、旅行箱、工具箱等行業(yè)吸塑產(chǎn)品及板材用品。 PE（聚乙烯）板材有LDPE、HDPE兩種板材，具有密度低，耐低溫性能好，電絕緣性優(yōu)良，耐腐蝕性好，抗張性，無毒無害。經(jīng)改性PE板材還具有高剛性、高沖擊韌性。廣泛應(yīng)用于制作汽車外裝飾件。內(nèi)外包裝盒，食品托盤等行業(yè)的吸塑產(chǎn)品及板材用品。 PP板材(聚) 產(chǎn)品特性： 耐沖擊、耐腐蝕、耐熱性高、無毒無味、表面光滑美觀、低密度重量輕、焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毒氣、加工容易。 應(yīng)用范圍：廣泛用于汽車內(nèi)飾及電子、食品、玩具、建筑等行業(yè)吸塑產(chǎn)品及板材用品。線路板及金屬表面處理缸槽、線路板濕法處理設(shè)備、廠房廢氣排放系統(tǒng)設(shè)備、廢水及其他環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備、半道體工業(yè)相關(guān)設(shè)備。 PP (聚) 板材又可分為：PP改性板、玻纖PP增強(qiáng)板、PP蜂窩板材和PP、FRPP管 1、PP改性板：價(jià)格低，尺寸穩(wěn)定性好，剛性、耐熱性等均比純PP板有一定的提高。被廣泛用于制造三相分流器. 2、玻纖PP增強(qiáng)板：具有很好的強(qiáng)度、剛性、耐熱性、低溫沖擊性、防腐耐電弧性、低收縮率。 3、PP蜂窩板材，適用于汽車頂棚及其他內(nèi)飾，產(chǎn)品特點(diǎn)：韌性好、強(qiáng)度大、隔熱好、質(zhì)地輕、耐腐蝕、富有彈性和手感好、成型效果好、易復(fù)合各種面料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。PP蜂窩板是新型的汽車內(nèi)飾材料，具有耐高溫、環(huán)保、易加工等特點(diǎn)，可替代現(xiàn)有的聚氨酯材料和麻纖材料，適用于汽車頂棚、汽車平地毯、汽車行李箱擱板等汽車內(nèi)飾件的制作。 4、PP、FRPP管分別是已聚和玻璃纖維增強(qiáng)聚顆粒，經(jīng)高溫?cái)D壓出冷卻定型而成，能耐大部分酸堿；使用溫度可分別在90和130以下，廣泛用于食品、衛(wèi)生、化工企業(yè)，尤其是FRPP是不銹鋼的理想代替材料。
厚片吸塑工藝可以應(yīng)用在客車儀表臺(tái)上 厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有機(jī)玻璃（PMMA）板材?？蛙嚨鸟{駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢(shì)就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材，復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺(tái)的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺(tái)上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）復(fù)合材料。
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